Automatic 4–12 inch Hard Brittle Wafer Back Grinder

Máy mài mặt sau wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động dành cho dây chuyền sản xuất IC

Máy HY-ST3005 xử lý các chất nền bán dẫn cứng, giòn có kích thước từ 4 đến 12 inch để làm mỏng mặt sau với độ chính xác cao. Được nâng cấp liên tục để đạt độ chính xác vượt trội và độ ổn định lâu dài, máy sở hữu các cụm lõi cao cấp (trục mài ổ trục khí thủy tĩnh, trục chính cắt wafer độ chính xác cao, bàn xoay đường kính lớn độ cứng cao) và mức độ tự động hóa cao để sản xuất hàng loạt wafer silicon và bán dẫn hợp chất.

Thương hiệu :
HYRNUS
Mã số sản phẩm :
HY-WT3005
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) :
1 Set
Bảo hành :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Sự chi trả :
T/T
Thời gian giao hàng :
7-35 Days
Nguồn gốc sản phẩm :
China

LIÊN HỆ NGAY

Máy làm mỏng wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động dành cho dây chuyền sản xuất IC.

Giới thiệu sản phẩm

HY-ST3005 máy mài mặt sau wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động Quy trình xử lý các chất nền bán dẫn cứng, giòn có kích thước từ 4 đến 12 inch để làm mỏng mặt sau với độ chính xác cao. Máy sử dụng phương pháp mài trục cấp liệu trực tiếp cho các tấm wafer đường kính Φ200–300 mm với bánh mài kim cương 12/15 inch có thể tùy chỉnh. Cấu trúc cốt lõi bao gồm hai trục mài thủy tĩnh sử dụng ổ trục khí, ba trục đỡ wafer độ chính xác cao và một bàn xoay đường kính lớn có độ cứng cao, hỗ trợ nạp/dỡ hoàn toàn tự động và xử lý wafer siêu mỏng 80μm. Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm đo độ dày trực tuyến (tùy chọn bộ phận NCG không tiếp xúc), tối đa 5 công thức mài, chờ quá tải và ghi dữ liệu đầy đủ. Ba màn hình LCD cảm ứng ở phía trước, bên trái và bên phải cho phép vận hành thuận tiện và an toàn với hiển thị trạng thái gia công và thiết bị theo thời gian thực.

Ưu điểm của sản phẩm

1. Đá mài: Sử dụng đá mài kim cương tiêu chuẩn 12/15 inch; kích thước hạt mài có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu quy trình của khách hàng.

2. Cơ chế mài: Bộ phận làm mỏng áp dụng nguyên lý mài cấp liệu theo trục, tương thích với việc mài và làm mỏng tấm wafer đường kính Φ200–300 mm.

3. Kiểm tra độ dày: Được trang bị bộ đo chính xác tích hợp để theo dõi độ dày wafer theo thời gian thực và kiểm soát độ mỏng chính xác; bộ đo không tiếp xúc NCG là tùy chọn.

4. Chức năng xử lý: Hỗ trợ tối đa 5 bộ công thức xay, chế độ chờ quá tải và ghi nhật ký dữ liệu đầy đủ để đáp ứng các yêu cầu xử lý đa dạng.

5. Cấu trúc cơ khí cốt lõi: Cấu trúc cốt lõi của máy bao gồm 2 trục mài ổ trục khí thủy tĩnh, 3 trục kẹp chính xác cao và 1 bàn xoay đường kính lớn có độ cứng cao.

6. Xử lý tự động & Gia công siêu mỏng: Nạp và dỡ wafer hoàn toàn tự động; có khả năng xử lý các wafer siêu mỏng xuống đến 80 μm.

7. Giao diện người dùng cảm ứng đa vùng: Ba màn hình LCD cảm ứng được lắp đặt ở phía trước, bên trái và bên phải để vận hành linh hoạt tại các vị trí khác nhau. Chỉ có thể kích hoạt một màn hình cùng lúc để tránh thao tác sai và đảm bảo an toàn. Giao diện hiển thị trạng thái gia công và thiết bị theo thời gian thực để điều khiển cảm ứng trực quan.

Lĩnh vực ứng dụng

Nó thực hiện quá trình làm mỏng chính xác cho nhiều loại chất nền bán dẫn cứng và giòn khác nhau, bao gồm silicon, germanium, sapphire, indium phosphide, silicon carbide, gallium nitride, gallium arsenide, silicon nitride và vật liệu gốm.

Quy trình làm việc của thiết bị

Quy trình làm việc hoàn chỉnh của Máy làm mỏng wafer siêu chính xác tự động hoàn toàn được chia thành năm giai đoạn chính: Giai đoạn chuẩn bị, Giai đoạn khởi tạo, Giai đoạn làm nóng, Giai đoạn xử lý và Giai đoạn hoàn thành. Các nhiệm vụ chính của mỗi giai đoạn như sau:

1. Giai đoạn chuẩn bị: Chủ yếu là các công việc chuẩn bị trước khi tiến hành: bật nguồn cấp nước, khí nén, nguồn điện và khởi động thiết bị.

2. Giai đoạn Khởi tạo: Tất cả các hệ thống trở về vị trí ban đầu, bao gồm bộ phận thao tác, cần tải, trạm làm sạch, bệ định vị và bàn xoay.

3. Giai đoạn khởi động: Mục đích là đưa tất cả các hệ thống về trạng thái hoạt động ổn định, bao gồm trục mài thô, trục mài tinh, trục kẹp phôi, v.v.

4. Giai đoạn xử lý hoàn toàn tự động (Chế độ cùng một băng cassette):

Bước chân	Sự miêu tả
Bước 1	Đặt khay đựng wafer A chứa các wafer lên giá đỡ vật liệu.
Bước 2	Chọn một tấm wafer từ khay wafer A.
Bước 3	Bộ phận thao tác sẽ chuyển tấm bán dẫn đến bàn định vị, nơi sẽ căn chỉnh và định tâm tấm bán dẫn.
Bước 4	Cánh tay robot sẽ nhặt tấm bán dẫn đã được căn chỉnh và di chuyển đến Trạm A, nơi đã được làm sạch trước bằng bàn chải.
Bước 5	Bàn xoay làm việc quay đến Trạm C để bắt đầu quá trình mài mịn và làm mỏng; máy đo độ dày đo độ dày của tấm wafer trực tuyến và bù trừ lượng vật liệu cấp vào.
Bước 6	Bàn xoay làm việc quay đến Trạm B để bắt đầu quá trình đánh bóng; máy đo độ dày đo độ dày của tấm wafer trực tuyến và bù trừ lượng wafer cấp vào.
Bước 7	Bàn xoay làm việc quay ngược chiều kim đồng hồ 240° và trở lại Trạm A.
Bước 8	Cánh tay robot tháo dỡ sẽ chuyển tấm bán dẫn sau khi làm mỏng và đánh bóng đến trạm làm sạch đã được chuẩn bị sẵn để rửa, thổi khí và sấy khô bằng ly tâm.
Bước 9	Robot sẽ nhặt tấm bán dẫn đã được làm sạch và đặt nó vào khay đựng bán dẫn trên bàn chứa vật liệu.
Bước 10	Bộ phận thao tác đặt tấm bán dẫn trở lại khay đựng tấm bán dẫn A trên bàn chứa vật liệu. Lặp lại các bước từ 2 đến 10 cho đến khi khay đầy.
Bước 11	Sau khi khay đựng wafer A đầy, cần phải thay thế khay đựng wafer bằng tay.
Bước 12	Sau khi tất cả các tấm wafer trong khay A được lấy hết, thiết bị thao tác bắt đầu lấy wafer từ khay B và lặp lại quy trình xử lý như trên.
Bản tóm tắt: oViệc can thiệp thủ công duy nhất cần thiết là đặt và thay thế các khay đựng wafer.

Thông số kỹ thuật

Tên mặt hàng	Giá trị tham số
Người mẫu	HY-ST3005
Đường kính phôi mài (mm)	200–300 mm (Tối đa 300 mm cho dòng sản phẩm này)
Độ dày của tấm wafer đã mài (μm)	Tối đa 1800
Máy làm mỏng	Máy tiện hai trục chính, 3 trạm làm việc + bàn xoay
Chế độ hoạt động	Xay hoàn toàn tự động / Xay thủ công (từ khay này sang khay khác)
Phương pháp nghiền	Xoay tấm bán dẫn, Mài trục theo kiểu cấp liệu trực tiếp (in-Feed)
Công suất trục mài (kW)	11
Trục mài kiểu	Trục chính khí nén (Độ lệch tâm cuối: 0,1 μm)
Tốc độ trục mài (vòng/phút)	500–3000 (Điều chỉnh tốc độ độc lập cho hai trục chính)
Bộ điều khiển tối thiểu tốc độ trục mài	1
Hành trình trục Z hiệu dụng (mm)	100 (Với chức năng gốc tọa độ)
Công suất động cơ cấp liệu trục chính (kW)	0,75
Tốc độ di chuyển nhanh theo trục Z (μm/s)	Tối đa 5000
Độ phân giải chuyển động trục Z tối thiểu (μm)	0,1
Tốc độ cấp liệu mài trục Z (μm/s)	0,1–80
Đường kính đá mài kim cương (mm)	300
Chức năng đánh bóng bánh xe	Đặt tấm băng gạc thủ công, chương trình băng gạc tự động
Tính toán độ mòn của đá mài	Tính toán tự động, hiển thị khối lượng ước tính có thể xử lý, cảnh báo khi số răng còn lại không đủ.
Phạm vi đo độ dày (μm)	1800
Độ phân giải đo độ dày (μm)	0,1
Độ lặp lại của phép đo độ dày (μm)	0,25
Phương pháp đo độ dày	Đo lường tiếp xúc
Mâm cặp kiểu	Bàn kẹp gốm vi xốp
Phương pháp kẹp wafer	Hấp phụ chân không
Tốc độ trục chính của mâm cặp (vòng/phút)	0–300 (Điều chỉnh tốc độ độc lập cho ba trục chính)
Độ dày mâm cặp hiệu dụng (mm)	5
Mâm cặp kiểu trục chính	Trục chính cơ khí (Độ lệch tâm: 1,5 μm) Trục chính khí nén (Độ lệch tâm cuối: 0,1 μm)
Phương pháp làm sạch mâm cặp	Làm sạch đá mài bằng bàn chải và dầu trong quá trình súc rửa ngược bằng nước/không khí trên bàn.
Quy trình xử lý wafer	Luồng băng cassette giống nhau
Làm sạch wafer	Làm sạch và sấy khô bằng vòi phun kép nước-không khí
Phương pháp định vị wafer	Định vị kẹp 6 chấu
Áp suất chân không tối đa (kPa)	-88
TTV (μm)	≤3, đo tại 5 điểm cách mép wafer 5 mm về phía trong (wafer silicon 12") ≤7, đo tại 5 điểm cách mép wafer 5 mm (wafer SiC 12")
WTV (μm)	≤±3 (tấm wafer Si 12")
Độ nhám bề mặt Ra (μm)	≤0,02 (Si: Kích thước hạt mài kim cương 2000#) ≤0,3 (Sapphire: Kích thước hạt mài của bánh mài kim cương 500#) ≤0,003 (SiC: Kích thước hạt mài kim cương 8000#)
Tổng công suất thiết bị (kW)	30
Tổng trọng lượng thiết bị (kg)	Khoảng 5500
Kích thước tổng thể (Dài × Rộng × Cao mm)	3500×1300×2000

An toàn và Bảo vệ

KHÔNG.	Mục	Sự miêu tả
1	Cấu hình nút EMO	Ít nhất một nút EMO được bố trí bên cạnh mỗi màn hình cảm ứng của thiết bị.
2	Bảo vệ chống rò rỉ	Thiết bị được trang bị các chức năng bảo vệ an toàn chống rò rỉ nước và rò rỉ điện.
3	Cảnh báo hệ thống nước	Cảnh báo khi mất nước, áp suất nước không đủ hoặc nhiệt độ nước vượt quá giới hạn.
4	Bảo vệ nguồn cung cấp không khí	Báo động và tắt máy khi nguồn cung cấp khí bị gián đoạn hoặc áp suất khí không đủ.
5	Báo động chân không	Cảnh báo áp suất chân không không đủ.
6	Bảo vệ quá tải	Quá tải chức năng chờ.
7	Bảo vệ khóa liên động	Chức năng khóa liên động có sẵn trên cửa hoặc nắp đậy tại bộ phận truyền động. Mở cửa sẽ kích hoạt báo động và dừng quá trình truyền động.
8	Báo động rơi wafer	Cảnh báo khi tấm bán dẫn bị rơi trong quá trình truyền tải.
9	Cảnh báo vị trí băng cassette	Cảnh báo khi khay nạp/dỡ hàng được đặt không đúng vị trí hoặc không chính xác.

Cơ sở vật chất tại địa điểm và các yêu cầu hỗ trợ

Cơ sở vật chất tại địa điểm (Thiết bị hỗ trợ) Phụ kiện do khách hàng cung cấp	Mục	Thông số kỹ thuật
	Nguồn điện	Điện áp máy: AC380V ±10%, Dòng điện: 55A, Công suất: 30kW
	Yêu cầu về môi trường	Không có khí gây nổ, dễ cháy và ăn mòn; xưởng không bụi, nhiệt độ ổn định 26℃; độ ẩm tương đối 40~85%.
	Cung cấp không khí	Áp suất không khí: 0,6~0,8MPa, Điểm sương: -40℃, Hàm lượng bụi dư ≤0,1mg/m³, Hàm lượng dầu dư ≤0,01mg/m³, Lưu lượng >600L/phút, Đường kính ống: ø16mm
	Cung cấp nước làm mát trục chính	Máy làm lạnh được giao kèm với máy.
		Nhiệt độ nước đầu vào: 20~22℃, Lưu lượng nước tuần hoàn: 5~15L/phút
		Áp suất nước làm mát: 0,2~0,3MPa, Đường kính ống: ø12mm
	Cung cấp chân không	Máy bơm chân không được cung cấp kèm theo máy.
	Cung cấp chân không	-80kPa ~ -90kPa, Đường kính ống: ø25mm
	Cung cấp nước nghiền	Nước siêu tinh khiết, Áp suất nước: 0,3~0,4MPa, Đường kính ống: ø25mm
	Yêu cầu thoát nước	Nước thải hữu cơ, Đường kính ống: ø52mm
	Hệ thống hút khí thải và khói	Lưu lượng >4 m³/phút, Đường kính ống: 2×ø76mm

Chi tiết sản phẩm

Wafer Back Grinding Machine Supplier

THẺ NỔI BẬT :

Chủ thể : Máy mài mặt sau wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động dành cho dây chuyền sản xuất IC

Máy mài mặt sau wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động dành cho dây chuyền sản xuất IC

Máy mài mặt sau bán dẫn

Thiết bị làm mỏng tấm bán dẫn tự động

thiết bị mài wafer

Thiết bị làm mỏng tấm bán dẫn chính xác

Máy mài mặt sau wafer siêu chính xác hoàn toàn tự động dành cho dây chuyền sản xuất IC

Sản phẩm liên quan