Máy làm mỏng wafer thẳng đứng một trạm dành cho silicon bán dẫn

Máy HY-ST3002 xử lý các tấm wafer có kích thước từ 4 đến 12 inch để làm mỏng và mài chính xác các chất bán dẫn cứng và giòn. Được nâng cấp hoàn toàn với các quy trình tiên tiến, máy có độ chính xác cao hơn và hiệu suất hoạt động ổn định lâu dài, với kiến trúc làm mỏng tự động được cải tiến và các bộ phận chính cao cấp: trục mài ổ trục khí thủy tĩnh, trục giữ wafer ổ trục khí thủy tĩnh, bàn xoay đường kính lớn độ cứng cao.

Thương hiệu :
HYRNUS
Mã số sản phẩm :
HY-ST3002
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) :
1 Set
Bảo hành :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Sự chi trả :
T/T
Thời gian giao hàng :
7-35 Days
Nguồn gốc sản phẩm :
China

LIÊN HỆ NGAY

Máy làm mỏng wafer thẳng đứng một trạm dành cho silicon bán dẫn

Giới thiệu sản phẩm

HY-ST3002 Máy làm mỏng wafer đơn trạm dạng đứngMáy này thực hiện việc làm mỏng chính xác các tấm bán dẫn cứng, giòn có kích thước từ 4 đến 12 inch. Được tối ưu hóa hoàn toàn với trục chính sử dụng ổ trục khí thủy tĩnh và bàn xoay có độ cứng cao, máy mang lại độ chính xác và ổn định vượt trội.

Máy sử dụng đá mài kim cương 12 inch có thể tùy chỉnh và mài cấp liệu trực tiếp cho quá trình xử lý đơn/đa wafer đường kính Φ50~300 mm. Các cấu hình tiêu chuẩn bao gồm đo độ dày trực tuyến, công thức mài nhiều giai đoạn, ghi dữ liệu và làm sạch bằng hai chất lỏng; các mô-đun tùy chọn bao gồm đo NCG không tiếp xúc, làm sạch bằng chổi, mài đá mài và nâng vòng 12 inch. Người dùng có thể lựa chọn trục chính ổ bi khí nén độ rung thấp hoặc trục chính cơ khí tiết kiệm chi phí với điều khiển tốc độ biến tần. Được trang bị bảng điều khiển cảm ứng LCD và dẫn hướng vít servo vòng kín hoàn toàn để điều chỉnh tốc độ cấp liệu, máy dễ vận hành và có khả năng thích ứng cao với nhiều quy trình khác nhau.

Ưu điểm của sản phẩm

1. Đá mài tùy chỉnh: Đá mài kim cương tiêu chuẩn 12 inch với kích thước hạt mài được tùy chỉnh theo quy trình của khách hàng.

2. Khả năng tương thích với nhiều loại wafer: Thiết kế mài trục đầu vào hỗ trợ các wafer có đường kính Φ50~300 mm để làm mỏng đồng thời từng wafer một hoặc theo lô.

3. Giám sát độ dày chính xác: Đồng hồ đo độ dày tiêu chuẩn tích hợp để kiểm soát độ dày theo thời gian thực; tùy chọn bộ đo không tiếp xúc NCG.

4. Quản lý quy trình linh hoạt: Tối đa 5 công thức xay có thể chỉnh sửa, bảo vệ quá tải và ghi nhật ký dữ liệu đầy đủ cho các quy trình đa dạng.

5. Ngăn ngừa nứt vỡ tấm wafer: Hệ thống nâng vòng 12 inch tùy chọn sẽ tải các vòng nhiều lớp và tự động nâng sau quá trình xử lý để tránh làm vỡ tấm wafer.

6. Giải pháp làm sạch kép: Làm sạch bằng hai loại dung dịch tiêu chuẩn; tùy chọn làm sạch bằng bàn chải để làm sạch tấm wafer sau khi mài.

7. Mô-đun mài bóng tự động: Mô-đun mài bóng tự động tùy chọn giúp duy trì độ sắc nét của bánh xe theo các thông số đã được thiết lập trước.

8. Lựa chọn trục chính kép: Chọn trục chính ổ khí có độ rung thấp, độ giãn nở thấp hoặc trục chính cơ khí tiết kiệm chi phí; điều khiển tốc độ vô cấp bằng biến tần thông qua giao diện HMI.

9. Giao diện người dùng cảm ứng thân thiện: Màn hình cảm ứng LCD hiển thị trạng thái máy móc và quy trình theo thời gian thực, giúp vận hành và bảo trì dễ dàng.

10. Hệ thống cấp liệu chính xác khép kín: Hệ thống truyền động vít và ray servo khép kín hoàn toàn với tốc độ cấp liệu mài có thể điều chỉnh cho các loại vật liệu wafer khác nhau.

Lĩnh vực ứng dụng

Nó chủ yếu được sử dụng để làm mỏng chính xác các vật liệu bán dẫn cứng và giòn, bao gồm sapphire, tấm silicon, tấm germanium, silicon carbide, gallium nitride, gallium arsenide, silicon nitride và gốm sứ.

Cấu trúc thành phần thiết bị chi tiết

Loại	Thành phần	Thương hiệu/Thông số kỹ thuật
Cấu trúc cơ khí	Trục khí nén (Bộ phận đặc biệt)	Sở hữu nội bộ (Bằng sáng chế cốt lõi)
	Trục chính mâm cặp wafer	Sở hữu nội bộ (Bằng sáng chế cốt lõi)
	Hướng dẫn tuyến tính	THK / HIWIN / Dinghan
	Mô-đun vít bi	THK / HIWIN / Dinghan
	Van điều khiển lưu lượng nước đầu vào	SMC / CKD / Airtac
	Máy đo độ dày	MARPOSS / PRECITEC / KEYENCE
Hệ thống điều khiển điện	Máy tính công nghiệp (IPC)	Advantech / Panasonic / Siemens
	Màn hình cảm ứng	Weinview / Kinco / Advantech
	Bộ ngắt mạch rò rỉ	Chint / Schneider
	Nguồn điện chuyển mạch	Chint / Schneider
Hệ thống khí nén	Xi lanh khí	SMC / CKD / Airtac
	Kiểm soát áp suất	SMC / CKD / Airtac
	Điều chỉnh áp suất	SMC / CKD / Airtac
	Chỉ báo áp suất	SMC / CKD / Airtac
	Van điện từ	SMC / CKD / Airtac

Quy trình hoạt động của thiết bị

Quy trình làm việc hoàn chỉnh của máy tỉa thưa đơn trạm thẳng đứng được chia thành 5 giai đoạn chính: Giai đoạn chuẩn bị, Giai đoạn khởi tạo, Giai đoạn làm nóng sơ bộ, Giai đoạn gia công và Giai đoạn hoàn thiện.

1. Giai đoạn chuẩn bị

Giai đoạn này bao gồm các bước chuẩn bị trước khi vận hành: bật nguồn cấp nước, khí nén và nguồn điện, sau đó khởi động thiết bị.

2. Giai đoạn khởi tạo

Tất cả các hệ thống được khôi phục về vị trí ban đầu, bao gồm cả việc đưa trục mài và bàn xoay mâm cặp wafer trở về vị trí ban đầu.

3. Giai đoạn làm nóng sơ bộ

Giai đoạn này ổn định tất cả các hệ thống chuyển động (bao gồm trục mài và trục kẹp phôi) để đảm bảo hiệu suất hoạt động nhất quán.

4. Giai đoạn xử lý (Các bước chi tiết)

Bước chân	Sự miêu tả
Bước 1	Các kỹ sư quy trình xác định công nghệ xử lý, điều chỉnh hoặc lựa chọn công thức quy trình.
Bước 2	Các kỹ thuật viên đặt tấm bán dẫn có gắn vòng lên bàn xoay làm việc, căn chỉnh với chốt định vị và kích hoạt hệ thống hút chân không để giữ chặt tấm bán dẫn.
Bước 3	Người vận hành nhấn nút khởi động; cửa an toàn tự động đóng lại và thiết bị bắt đầu quá trình xử lý tự động.
Bước 4	Sau khi xử lý xong, thiết bị sẽ thiết lập lại và dừng hoạt động. Người vận hành lấy tấm bán dẫn ra và lặp lại Bước 3 cho các tấm bán dẫn tiếp theo.
Bước 5	Kiểm tra độ dày của tấm wafer bằng tay sau khi lấy ra. Đặt các tấm wafer đạt tiêu chuẩn (OK) vào khay chứa vật liệu, và các tấm wafer không đạt tiêu chuẩn (NG) vào khay chứa hàng loại bỏ.
Bước 6	Lặp lại các bước từ 1 đến 4 để thực hiện các thao tác làm mỏng trên các tấm wafer tiếp theo.

5. Giai đoạn hoàn thành

Giai đoạn này bao gồm các thủ tục tắt máy sau khi hoàn thành mẻ gia công: tắt nguồn cấp nước, khí nén, chân không, nước làm mát trục chính và nguồn điện, thoát khỏi chương trình và tắt thiết bị.

Thông số kỹ thuật

Tên tham số	Giá trị tham số
Người mẫu	HY-ST 3002
Đường kính phôi mài (mm)	Tối đa 300
Độ dày tối đa của tấm wafer có thể mài (mm)	Tối đa 50
Máy làm mỏng	Bàn làm việc xoay một trạm, một trục chính
Chế độ hoạt động	Chế độ xay bán tự động (Nạp/Lấy nguyên liệu thủ công)
Phương pháp nghiền	Xoay tấm bán dẫn, Mài trục theo kiểu cấp liệu trực tiếp (in-Feed)
Công suất trục mài (kW)	11 (Trục quay nổi trên không) 15 (Trục quay cơ khí)
Loại trục mài	Trục chính nổi trên không / Trục chính cơ khí
Tốc độ trục mài (vòng/phút)	500~3000
Bước điều chỉnh tối thiểu của tốc độ trục mài	1
Hành trình hiệu dụng trục Z (mm)	100 (Với chức năng gốc tọa độ)
Công suất động cơ cấp liệu trục chính (kW)	0,75
Tốc độ cấp liệu mài theo trục Z (μm/s)	0,1~80
Tốc độ di chuyển nhanh theo trục Z (μm/s)	Tối đa 5000
Độ phân giải chuyển động tối thiểu trục Z (μm)	0,1
Đường kính đá mài kim cương (mm)	300
Chức năng mặc quần áo	Hệ thống làm sạch và đánh bóng bánh xe tự động (Tùy chọn)
Độ phân giải đo độ dày (μm)	0,1
Độ lặp lại của phép đo độ dày (μm)	0,5
Phạm vi đo độ dày (μm)	0~5000 (Các dải đo khác có sẵn theo yêu cầu của tấm wafer)
Phương pháp đo độ dày	Đo tiếp xúcĐo không tiếp xúcNCG (Tùy chọn: Phạm vi có thể lựa chọn theo yêu cầu của từng tấm wafer; chỉ đo độ dày thực tế của wafer, không bao gồm ảnh hưởng của các lớp xử lý như chất kết dính, sáp kết dính và màng phủ)
Bàn làm việc kiểu kẹp	Mâm cặp gốm vi xốp
Phương pháp kẹp wafer	Hấp phụ chân không
Thông số kỹ thuật của nhẫn	12 inch (Tùy chọn)
Cấu trúc nâng vòng	Không bắt buộc
Tốc độ trục chính của mâm cặp wafer (vòng/phút)	0~300
Phương pháp làm sạch mâm cặp	Vệ sinh thủ công (Tùy chọn vệ sinh tự động)
Áp suất chân không tối đa (kPa)	-88
TTV (μm)	≤3 (Đo ở vị trí cách mép wafer 5 mm về phía trong đối với wafer Si 12 inch, đo độ dày tại 5 điểm) ≤7 (Đo ở vị trí cách mép wafer 5 mm về phía trong đối với wafer SiC 12 inch, đo độ dày tại 5 điểm)
Sự chênh lệch độ dày giữa các tấm wafer (μm)	≤±3 (Đối với tấm wafer Si 12 inch)
Độ nhám bề mặt Ra (μm)	≤0,02 (Si: Độ nhám đá mài kim cương 2000#) ≤0,3 (Sapphire: Đá mài kim cương có độ hạt 500#) ≤0,003 (SiC: Độ hạt của đá mài kim cương 8000#)
Tổng công suất thiết bị (kW)	17/21
Tổng trọng lượng thiết bị (kg)	Khoảng 2600
Kích thước tổng thể (Dài × Rộng × Cao mm)	1520×1150×1930 mm