Khuôn đúc MGP cho SMA, SMB, SMC

Giới thiệu sản phẩm

HY-PMS03 Khuôn đúc MGPĐây là khuôn ép nhựa nhiều xi lanh được thiết kế riêng cho các chất bán dẫn rời rạc, phù hợp với các điốt gắn bề mặt SMA, SMB, SMC DO-214. Không giống như các khuôn đơn khoang truyền thống, nó hỗ trợ ép đồng thời nhiều khung dẫn, giải quyết các nhược điểm điển hình như sản lượng thấp, thay khuôn phức tạp, sai lệch dung sai kích thước lớn và tuổi thọ ngắn.

Tất cả các tiêu chuẩn chất lượng bên trong và bên ngoài đều đáp ứng yêu cầu đóng gói bán dẫn toàn cầu. Thông số khuôn tiêu chuẩn: nhiệt độ khuôn 160~180℃, áp suất phun 1000~1600psi, thời gian phun 8~25s. Được thiết kế để đóng gói hàng loạt các điốt TVS, điốt phục hồi nhanh và cầu chỉnh lưu.

Ứng dụng sản phẩm

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và nghiệm thu của khuôn đúc MGP

Các tiêu chí chấp nhận chất lượng đầy đủ sau đây áp dụng cho các chất bán dẫn thành phẩm được sản xuất bằng khuôn đúc HY-PMS03 MGP, một khuôn đúc đóng gói bán dẫn chính xác dành riêng cho các điốt gắn bề mặt SMA, SMB, SMC DO-214. Các tiêu chí này bao gồm dung sai kích thước, giới hạn khuyết tật bề mặt, kiểm soát lỗ rỗng bên trong, tuổi thọ lớp phủ khoang khuôn và các chuẩn mực sản xuất hàng loạt ổn định sau 100.000 chu kỳ đúc hoặc một năm hoạt động liên tục, hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn nhà máy đóng gói và kiểm tra toàn cầu.

Lưu ý: Tất cả các đơn vị đo trong bảng đều là milimét (mm) trừ khi có ghi chú khác.

Mã số sản phẩm	Mục kiểm tra	Tiêu chuẩn chấp nhận	Tiêu chuẩn sau 100.000 lần bắn / Trong vòng 1 năm
1	Kích thước tổng thể: Chiều dài × Chiều rộng × Độ dày	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
1.1	Chiều dài, chiều rộng và độ dày của mặt trên	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
1.2	Chiều dài đáy, chiều rộng đáy và độ dày đáy	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
1.3	Độ dày khung chì	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
2	Thông số kỹ thuật ngoại hình
2.1	Độ nhám bề mặt Ra	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
2.2	Góc thoát nước phía trên	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
2.3	Góc hút gió thấp hơn	Hãy làm theo hướng dẫn vẽ hình các sản phẩm được đóng gói.	-
2.4	Xử lý bề mặt khoang khuôn	Mạ crom cứng	-
3	Dung sai lệch theo hướng X & Y
3.1	Sự lệch ngẫu nhiên của phần thân nhựa trên và dưới	≤0,05mm	-
3.2	Khoảng cách lệch giữa tâm thân nhựa và tâm khung chì	≤0,05mm	-
4	Dư lượng cháy còn sót lại ở đầu lỗ thông hơi của đường dẫn	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.
5	Lớp cặn mỏng còn sót lại ở đầu lỗ thông hơi của thân nhựa.	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.
6	Phần cặn còn lại sau khi tách khỏi cửa nạp liệu (hướng ra ngoài từ gốc).	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.	Sẽ không gây cản trở việc truyền tải tự động của thiết bị phía hạ lưu.
7	Lượng cặn dư bốc lên ở cửa nạp liệu (phía trên mép).	Không để lại cặn cháy.	Không để lại cặn cháy.
8	Chân thiết bị	Không có phần nhựa thừa trên bề mặt kim; phần nhựa thừa trong suốt ≤1,0mm nếu có.	-
9	Hiệu suất tách khuôn	Tháo khuôn trơn tru; không xảy ra hiện tượng nứt vỡ đường dẫn/vỡ khuôn trong quá trình đẩy khuôn ra.	Tháo khuôn trơn tru; không xảy ra hiện tượng nứt vỡ đường dẫn/vỡ khuôn trong quá trình đẩy khuôn ra.
10	Các thông số khuôn đúc tiêu chuẩn cho thử nghiệm nghiệm thu
10.1	Nhiệt độ khuôn	160~180℃	-
10.2	Áp suất phun cho hợp chất đúc	1000~1600psi	-
10.3	Thời gian tiêm	8~25 giây	-
11	Kiểm soát khuyết tật bề mặt
11.1	Các vết xước do gia công tạo ra có thể nhìn thấy trên các bộ phận đã hoàn thiện.	Không được phép	-
11.2	Các vết lượn sóng trên bề mặt khoang rỗng có thể nhìn thấy trên các chi tiết đã hoàn thiện.	Không được phép	-
11.3	Kích thước tối đa của bọt khí trên bề mặt thân nhựa	＜0,1mm	-
11.4	Kích thước tối đa của các lỗ nhỏ trên bề mặt thân nhựa	＜0,1mm	-
11,5	Các vết nứt và sứt mẻ ở các góc trên thân nhựa.	Không được phép	-
11.6	Vết cháy hình khói trên cạnh trên của chốt đẩy	Không để lại cặn cháy.	-
11.7	Vỡ mỏng theo chiều dọc ở bề mặt mối nối chèn	≤0,05mm	≤0,05mm
12	Độ dày và chiều rộng của lớp cặn bánh hỗn hợp ở trung tâm bị tràn.	≤0,05mm	Độ dày＜Chiều rộng 0,05mm＜2mm
13	Độ dày và chiều rộng của phần tràn trên cả hai bên của đường dẫn	≤0,05mm	Độ dày＜Chiều rộng 0,05mm＜1mm
14	Biến dạng khung chì và nứt lỗ định vị sau khi đẩy sản phẩm ra.	Không được phép	Không được phép
15	Kiểm soát lỗi nội bộ
15.1	Kích thước khoảng trống phía trên miếng đệm chip và phía dưới đảo chip	Không được phép	-
15.2	Khoảng trống phía trên miếng đệm chip và phía dưới đảo chip	Không được phép	-
15.3	Hiện tượng tách lớp xảy ra phía trên miếng đệm chip và bên dưới đảo chip.	Không được phép	-
15.4	Kích thước lỗ rỗng tại các vị trí nhựa bên trong khác	≤0,1mm	-
16	Điền thông tin chưa đầy đủ	Không được phép	-
17	Tuổi thọ sử dụng của lớp phủ khoang khuôn	Hơn 150.000 lần bắn với hợp chất màu xanh lá cây; Hơn 200.000 lần bắn với hợp chất thông thường, không bị bong tróc lớp phủ.	-

 

Cấu hình và thông số kỹ thuật khuôn đúc MGP

Bảng dưới đây liệt kê đầy đủ các thông số kỹ thuật cấu hình phần cứng của khuôn đúc HY-PMS03 MGP, một khuôn đúc chuyên dụng để đóng gói bán dẫn cho các điốt gắn bề mặt SMA, SMB, SMC DO-214. Nó bao gồm cấu trúc khung khuôn, cấp độ vật liệu lõi, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, bảo vệ nhiệt, khả năng tương thích với máy ép khuôn, thiết kế hộp khuôn có thể thay thế và các thông số cơ khí quan trọng khác, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của các nhà máy đóng gói và kiểm tra bán dẫn.

Mã số sản phẩm	Mục cấu hình	Tiêu chuẩn kỹ thuật
1	Khả năng tương thích của thân khuôn	Khuôn phù hợp với máy ép khuôn có lực kẹp trên 400 tấn; khung khuôn hỗ trợ tối đa 4 hộp khuôn với cấu trúc hộp khuôn thay thế nhanh.
2	Thiết kế hệ thống phun	Cấu trúc phun đa nòng từ dưới lên; được dẫn động bởi các xi lanh thủy lực kín khí chịu nhiệt tích hợp với tấm dẫn động đầu phun cân bằng.
3	Khả năng hoán đổi các hộp khuôn	Tất cả các hộp khuôn đều có thể hoán đổi vị trí hoàn toàn trên khung khuôn mà không bị hạn chế về vị trí cố định.
4	Khả năng hoán đổi các thành phần bên trong	Tất cả các phụ tùng bên trong hộp khuôn đều có thể thay thế cho nhau.
5	Cơ cấu đẩy của hộp khuôn	Cấu trúc tấm chốt đẩy tích hợp, thiết kế ray trượt giúp thay thế hộp khuôn nhanh chóng.
6	Tiêu chuẩn độ cứng vật liệu hộp khuôn và linh kiện	1. Hộp khuôn: DC53, HRC59~60
		2. Khoang và vật liệu chèn: ASP23, HRC61~63
		3. Khối trung tâm: ASP23, HRC61~63
		4. Ống phun: ASP23
		5. Đầu phun: Thép vonfram
7	Giá đỡ tải khung dẫn hướng	Giá đỡ nạp liệu bằng hợp kim nhôm nhẹ, độ bền cao với thiết kế giá đỡ nổi giúp nạp khung dẫn trơn tru mà không bị kẹt.
8	Độ nhám bề mặt khoang	Độ nhám bề mặt đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ của các sản phẩm bán dẫn được đóng gói.
9	Hệ thống điều khiển nhiệt độ đa điểm	Các lỗ cắm cặp nhiệt điện nằm cạnh mỗi thanh gia nhiệt để điều khiển nhiệt độ độc lập (tối đa 24 điểm điều khiển nhiệt độ); 4 cổng cặp nhiệt điện bổ sung trên khung khuôn trước/sau cho máy ép khuôn điều khiển nhiệt độ 2/4 vùng.
10	Bảo vệ ngắt mạch khi quá nhiệt	Các lỗ lắp đặt công tắc cảm ứng quá nhiệt trên khung khuôn trên và dưới để phù hợp với các mô-đun bảo vệ nhiệt của máy ép.
11	Đế phao khí của khung khuôn dưới	Chức năng phao khí ở đế khuôn phía dưới giúp việc lắp đặt khuôn dễ dàng hơn.
12	Cấu trúc cố định khung khuôn	Thiết kế tấm ép hình chữ L, tương thích với nhiều loại bệ ép khuôn khác nhau.
13	Tiêu chuẩn chốt buộc	Tất cả ốc vít và đai ốc đều sử dụng tiêu chuẩn hệ mét.
14	Thiết kế giá đỡ khớp nối thủy lực	Cấu trúc lắp ráp nhanh và khóa ray trượt cho các đầu nối tấm dẫn động đầu phun.
15	Độ đồng đều nhiệt độ của thanh gia nhiệt	Chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt khuôn trên và khuôn dưới được kiểm soát trong phạm vi ±5°C.℃.
16	Đánh dấu ống gia nhiệt	Nhãn công suất rõ ràng ở gốc mỗi ống gia nhiệt.
17	Giá đỡ cố định ống gia nhiệt	Các kẹp cố định được bố trí xung quanh mỗi lỗ ống gia nhiệt.
18	Tấm cách nhiệt	Nắp cách nhiệt cố định cho khuôn trên; các tấm cách nhiệt có thể tháo lắp nhanh ở cả hai bên khuôn dưới.
19	Hiệu suất tấm cách nhiệt	Các tấm cách nhiệt chịu được lực kẹp lâu dài mà không bị biến dạng hoặc có khuyết tật bề mặt.
20	Nhận dạng thanh gia nhiệt	Mỗi thanh gia nhiệt đều được đánh dấu công suất định mức và điện áp hoạt động.
21	Giao diện cặp nhiệt điện	Phù hợp với máy ép khuôn của khách hàng, hỗ trợ điều khiển nhiệt độ 2 điểm, 4 điểm và 24 điểm.
22	Giao diện bảo vệ nhiệt	Tương thích với các mô-đun bảo vệ nhiệt của các máy ép đóng gói nhựa thông dụng.
23	Cấu trúc tấm ép	Cấu trúc tiêu chuẩn phù hợp với máy ép khuôn của khách hàng.
24	Độ dày của tấm khuôn trên và dưới	Độ dày của mỗi tấm khuôn ≥ 40mm.
25	Phương pháp khóa tấm ép	Các tấm ép được khóa chặt vào các tấm khuôn.
26	Ốc vít tấm ép	Phù hợp với thông số kỹ thuật vít của máy ép khuôn bao phim nhựa của khách hàng.
27	Sơ đồ bố trí chốt đẩy	Vị trí chốt đẩy được tùy chỉnh theo bố cục khuôn.
28	Kích thước bàn khuôn	Được thiết kế riêng dựa trên kích thước nền tảng in ấn của khách hàng.
29	Giao diện phao khí khuôn	Đầu nối phao khí dự phòng dùng để nâng và lắp đặt khuôn.
30	Giao diện ống dầu thủy lực	Phù hợp với các khớp nối ống dẫn dầu tiêu chuẩn của máy ép khuôn.
31	Bản vẽ bố trí khoang khuôn	Vui lòng tham khảo bản vẽ bao bì sản phẩm.
32	Tổng độ dày khuôn sau khi kẹp	Tổng độ dày khuôn sau khi kẹp vượt quá 520mm theo thiết kế tiêu chuẩn.