Khuôn đúc chính xác cao cho TO252-6R

HY-PM252-6R EKhuôn đóng gói Các bộ phận hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau trên đế khuôn mà không cần nhận dạng vị trí cụ thể. Các vật liệu chính bao gồm hộp khuôn DC53 (độ cứng HRC59–60), khoang khuôn, miếng chèn và khối trung tâm ASP23 (độ cứng HRC61–63), thùng phun ASP23 và đầu phun cacbua vonfram. Tấm tải khung dẫn được làm bằng hợp kim nhôm cường độ cao với thiết kế giá đỡ nổi. Khuôn có thể chịu được tối đa 100.000 lần phun hoặc 1 năm sử dụng, với các tiêu chuẩn chấp nhận bao gồm kích thước bên ngoài (Dài × Rộng × Dày), độ nhám, góc thoát phôi và chất lượng bề mặt khoang khuôn. Các yêu cầu chất lượng bao gồm độ lệch ≤0,05mm theo bất kỳ hướng nào, kiểm soát bavia không ảnh hưởng đến quá trình xử lý tự động tiếp theo, đường dẫn hợp chất khuôn có bavia được kiểm soát trong vòng 1,0mm và kích thước lỗ rỗng/lỗ kim. <Độ dày lớp phủ trên bề mặt hợp chất khuôn là 0,1mm. Không được phép có các khuyết tật bên trong như lỗ rỗng phía trên khu vực liên kết chip/chì, trong khi các lỗ rỗng ở những vị trí khác phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm. Khuôn hoạt động ở nhiệt độ 160–180°C với áp suất phun 1000–1600 psi và thời gian phun 8–25 giây. Lớp phủ khoang khuôn chịu được 150.000 lần phun (hạt nhựa thô) hoặc 200.000 lần phun (hạt nhựa tiêu chuẩn) mà không bị bong tróc.

Yêu cầu chất lượng đối với sản phẩm đúc

Mục	Tiêu chuẩn chấp nhận	Tiêu chuẩn sau 100.000 lần bắn hoặc 1 năm.
Kích thước bên ngoài: Dài × Rộng × Dày	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Chiều dài trên cùng, chiều rộng trên cùng, độ dày trên cùng	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Chiều dài đáy, chiều rộng đáy, độ dày đáy	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Độ dày chì	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Đặc điểm bên ngoài
Độ nhám Ra	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Góc dự báo trên cùng	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
góc hút đáy	Theo bản vẽ sản phẩm đúc	-
Khoang	Bề mặt mạ crom	-
Sai lệch (hướng X, Y)
Bất kỳ sự lệch hướng nào của hợp chất khuôn trên/dưới	≤0,05	-
Bất kỳ độ lệch hướng nào giữa tâm hợp chất khuôn và tâm khung dẫn điện	≤0,05	-
Chớp sáng ở một đầu của rãnh dẫn/thông gió	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.
Lớp màng thừa có độ dày như nhựa ở đầu lỗ thông hơi của hợp chất khuôn	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.
Vật liệu phế thải còn sót lại ở cuối cửa sau quá trình phân tách, kéo dài ra từ gốc.	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.	Không ảnh hưởng đến việc xử lý tự động trong các quy trình tiếp theo.
Phần vật liệu phế thải còn sót lại nhô lên phía trên ở cuối cửa sau khi phân tách, bắt đầu từ thanh đập.	Không có	Không có
Hợp chất khuôn dẫn đến	Không được phép có vết nhựa thừa trên bề mặt chì; nếu có nhựa thừa trong suốt, kích thước phải được kiểm soát trong phạm vi 1,0 mm.	-
Hiệu suất tách khuôn	Khả năng tách khuôn tốt; không bị vỡ đường dẫn nhựa hoặc mảnh vụn sau khi đẩy khuôn.	Khả năng tách khuôn tốt; không bị vỡ đường dẫn nhựa hoặc mảnh vụn sau khi đẩy khuôn.
Các thông số khuôn đúc (trong quá trình nghiệm thu)
Nhiệt độ khuôn	160–180°C	-
Áp suất phun lên vật liệu	1000–1600 psi	-
Thời gian tiêm	8–25 giây	-
Các khuyết tật bề mặt
Vết xước/vết lõm (như nhìn thấy trên bề mặt sản phẩm)	Không có	-
Các vết lượn sóng trên bề mặt khoang (như nhìn thấy trên bề mặt sản phẩm)	Không có	-
Kích thước lỗ rỗng trên bề mặt hợp chất khuôn	<0,1	-
Kích thước lỗ kim trên bề mặt hợp chất đúc	<0,1	-
Các vết nứt hoặc sứt mẻ trên bề mặt hợp chất đúc	Không có	-
Độ dày/chiều cao của phần gờ nhô ra giống như ống khói ở mép trên của chốt đẩy.	Không có	-
Độ dày/chiều cao của mép mỏng thẳng đứng tại bề mặt mối nối chèn	≤0,05	≤0,05
Độ dày/chiều rộng của phần cặn hạt còn lại ở trung tâm, hiện tượng tràn nước nhanh.	≤0,05	<0,05, <2
Độ dày/chiều rộng của phần tràn trên cả hai mặt của đường dẫn	≤0,05	<0,05, <1
Biến dạng khung dẫn hướng hoặc rách lỗ dẫn hướng sau khi mở/đẩy khuôn.	Không được phép	Không được phép
Lỗi bên trong
Kích thước khoảng trống phía trên khu vực liên kết chip/chì và phía dưới tấm kim loại.	Không có	-
Số lượng lỗ rỗng phía trên khu vực liên kết chip/chì và phía dưới tấm kim loại.	Không có	-
Kích thước vùng tách lớp phía trên khu vực liên kết chip/chì và phía dưới tấm đỡ.	Không được phép	-
Kích thước lỗ rỗng ở những vị trí khác trong hợp chất khuôn	≤0,1 mm	-
Không đầy	Không được phép	-
Lớp phủ khoang	150.000 phát bắn (đạn xanh), 200.000 phát bắn (đạn tiêu chuẩn); không bị bong tróc lớp phủ (ưu tiên số lượng phát bắn nhất định)	-

Khuôn Cấu hình

Mục	Tiêu chuẩn
Thân khuôn	Khuôn phải tương thích để sử dụng trên máy ép của người mua có công suất từ ​​550 tấn trở lên.
	Đế khuôn đa năng có khả năng chứa 6 hộp khuôn, với thiết kế thay hộp khuôn nhanh chóng.
	Kiểu phun: thiết kế phun đa bình từ dưới lên trên. Quá trình phun được điều khiển bởi bốn xi lanh thủy lực chịu nhiệt cao, chống rò rỉ tích hợp sẵn, với một tấm dẫn động đầu phun cân bằng.
	Mỗi hộp khuôn đều có thể hoán đổi hoàn toàn cho nhau trên đế khuôn mà không cần phải xác định vị trí cụ thể.
	Các bộ phận bên trong mỗi hộp khuôn đều có thể hoán đổi cho nhau; các chi tiết chèn khác nhau có thể thay thế cho nhau.
	Thiết kế hộp khuôn bao gồm cấu trúc cơ khí tấm chốt đẩy tích hợp được kết nối với thiết bị truyền động đẩy bên trong đế khuôn, cũng như thiết kế kiểu ray để tháo lắp hộp khuôn nhanh chóng.
	Khuôn đúc và các bộ phận chính của nó phải được làm bằng vật liệu đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu sau:
	- Hộp khuôn: DC53 (độ cứng: HRC59–60)
	- Lõi và miếng chèn: ASP23 (độ cứng: HRC61–63)
	- Khối trung tâm: ASP23 (độ cứng: HRC61–63)
	- Ống phun: ASP23
	- Đầu phun: Cacbua vonfram
	Tấm đỡ khung dẫn điện phải được làm bằng hợp kim nhôm cường độ cao, có trọng lượng nhẹ và khả năng chống biến dạng. Giá đỡ khung dẫn điện sử dụng thiết kế nổi để đảm bảo quá trình tải diễn ra trơn tru và không bị cản trở.
	Độ nhám bề mặt khoang khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ phác thảo sản phẩm đúc.
	Cả đế khuôn trên và đế khuôn dưới đều được thiết kế với các lỗ cảm biến nhiệt độ bên cạnh mỗi lỗ thanh gia nhiệt, tương thích với máy ép khuôn điều khiển nhiệt độ 24 vùng, cho phép điều khiển độc lập từng thanh gia nhiệt. Mỗi đế khuôn có bốn lỗ cảm biến nhiệt độ ở phía sau, tương thích với máy ép khuôn có tính năng đo nhiệt độ hai vùng hoặc bốn vùng.
	Cả đế khuôn trên và đế khuôn dưới đều được thiết kế có lỗ để lắp công tắc cảm biến ngắt quá nhiệt, tương thích với các công tắc được trang bị trên máy ép khuôn.
	Tấm đáy của đế khuôn dưới được thiết kế với chức năng nổi bằng khí giúp dễ dàng lắp đặt khuôn.
	Phương pháp kẹp đế khuôn trên và dưới sử dụng thiết kế tấm kẹp hình chữ L để phù hợp với các loại bàn ép khác nhau.
	Tất cả các ốc vít và đai ốc bên trong khuôn phải được thiết kế theo hệ mét.
	Đế cố định đầu nối và tấm dẫn động đầu phun sử dụng thiết kế lắp đặt, tháo gỡ và khóa nhanh kiểu ray.
	Phải lựa chọn công suất thanh gia nhiệt sao cho chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt khuôn trên và khuôn dưới nằm trong khoảng ±5°C.
	Phần gốc của mỗi thanh gia nhiệt phải được đánh dấu rõ ràng với công suất định mức của nó.
	Phải trang bị một thiết bị cố định thanh gia nhiệt xung quanh mỗi lỗ thanh gia nhiệt trên khuôn.
Áo khoác cách nhiệt	Khuôn trên: lớp vỏ cách nhiệt cố định; khuôn dưới: các tấm cách nhiệt có thể tháo rời nhanh chóng ở cả hai bên.
Tấm cách nhiệt	Tất cả các tấm cách nhiệt trên khuôn phải chịu được áp lực kẹp kéo dài mà không bị biến dạng và không gây ra bất kỳ vấn đề nào trên bề mặt khuôn.
Thanh gia nhiệt	Phải ghi rõ công suất định mức và điện áp hoạt động.
Giao diện cặp nhiệt điện	Phải phù hợp với máy ép khuôn của người mua, hỗ trợ điều khiển nhiệt độ 2 vùng, 4 vùng và 24 vùng.
Giao diện bảo vệ nhiệt	Phải phù hợp với máy ép khuôn của người mua.
Cấu trúc tấm kẹp	Phải phù hợp với máy ép khuôn của người mua.
Độ dày tấm khuôn trên và dưới	Độ dày phải lớn hơn 40 mm.
Phương pháp cố định tấm kẹp vào tấm khuôn	Tấm kẹp phải được ép chặt vào tấm khuôn.
Ốc vít tấm kẹp	Phải phù hợp với máy ép khuôn của người mua.
Sơ đồ bố trí chốt đẩy	Vị trí chốt đẩy cần được lựa chọn dựa trên tình trạng của khuôn.
Kích thước tấm ép	Thông tin do người mua cung cấp.
Giao diện nổi khí khuôn
Giao diện ống dẫn dầu	Phải khớp với đầu nối ống dẫn dầu ép.
Bản vẽ bố trí khoang khuôn	Tham khảo bản vẽ sản phẩm đúc.
Tổng độ dày khuôn	Theo thiết kế khuôn hiện hành, tổng độ dày của khuôn sau khi kẹp phải lớn hơn 520 mm.

Chi tiết sản phẩm