Dưới đây là các tiêu chuẩn kiểm tra đầy đủ cho các thiết bị thành phẩm được đúc bằng khuôn đóng gói HY-PM220 320 khoang TO220 MGP, bao gồm dung sai kích thước, kiểm soát bavia, thông số đúc, khuyết tật bề mặt và bên trong, và độ bền lớp phủ khoang lâu dài cho sản xuất bao bì bán dẫn hàng loạt.
Tất cả các kích thước được đề cập bên dưới đều được đo bằng mm trừ khi có quy định khác.
1. Dung sai kích thước và vị trí
Tất cả kích thước đường viền, góc nghiêng và độ dày chì đều tuân theo bản vẽ sản phẩm với khoang được mạ crom cứng. Độ lệch vật liệu đóng gói X/Y và độ lệch tâm giữa hợp chất khuôn và khung chì không được vượt quá 0,05.
2. Kiểm soát hiện tượng chớp cháy và dư lượng hợp chất
Các phần nhựa thừa trên rãnh dẫn, lỗ thông hơi và cổng in không được gây cản trở quá trình sản xuất tự động. Phần nhựa thừa nhô ra khỏi mép khung là điều cấm. Chỉ cho phép nhựa thừa trong suốt, không quá 0,6mm trên các chân linh kiện.
3. Thông số tháo khuôn và khuôn đúc
Quá trình đẩy sản phẩm diễn ra trơn tru, không bị đứt gãy đường dẫn hoặc sản phẩm lỗi, ổn định trong vòng 100.000 lần đẩy. Quy trình tiêu chuẩn: nhiệt độ khuôn 160~180℃, áp suất phun 1000~1600psi, thời gian chu kỳ 8~25s.
4. Giới hạn khuyết tật bề mặt
Không có vết xước, vết lượn sóng, vết nứt hoặc sứt mẻ trên các bộ phận đúc; kích thước bọt khí và lỗ kim <0,1mm. Độ bavia dọc tại mối nối chèn ≥0,05. Lượng nhựa thừa tràn ra ở giữa ≥0,05 (trong vòng 100.000 lần đúc: độ dày <0,05, chiều rộng <2). Lượng nhựa thừa tràn ra bên cạnh đường dẫn ≥0,05 (trong vòng 100.000 lần đúc: độ dày <0,05, chiều rộng <1). Không có biến dạng khung dẫn hoặc vết nứt lỗ định vị sau khi tháo khuôn.
5. Hiệu suất đóng gói bên trong
Không có lỗ rỗng và hiện tượng tách lớp trên khu vực chip và dây dẫn; lỗ rỗng ở các vị trí bên trong khác ≤0,1mm, nghiêm cấm việc điền đầy không hoàn chỉnh.
6. Tuổi thọ của lớp mạ khoang
Tối thiểu 100.000 lần bắn đối với hợp chất xanh, tối thiểu 200.000 lần bắn đối với hợp chất tiêu chuẩn, không bị bong tróc lớp phủ trong suốt chu kỳ sử dụng.

Cấu hình và thông số kỹ thuật khuôn đúc MGP
Phần này trình bày đầy đủ các tiêu chuẩn cấu hình khuôn của khuôn đóng gói HY-PM220 TO220 MGP, bao gồm cấu trúc thân khuôn chính, phụ kiện cách nhiệt, phụ kiện điện, thông số phù hợp với máy ép và yêu cầu về độ cứng vật liệu. Tất cả các thông số kỹ thuật đều hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn đóng gói sản xuất hàng loạt thiết bị bán dẫn công suất 450 tấn trở lên.
Lưu ý: Tất cả các đơn vị đo trong bảng đều là mm trừ khi có ghi chú khác.
| KHÔNG. | Loại | Mục | Tiêu chuẩn kỹ thuật |
| 1 | Thân khuôn chính | Máy ép khuôn tương thích | Khuôn có thể được ghép nối với máy ép khuôn có công suất từ 450 tấn trở lên; khung khuôn có thiết kế đa năng cho 4 hộp khuôn với khả năng thay thế hộp khuôn nhanh chóng. |
| 2 | Thân khuôn chính | Cơ chế dẫn động phun | Thiết kế phun đa xi-lanh từ dưới lên trên. Quá trình phun được điều khiển bởi hai xi-lanh thủy lực chịu nhiệt cao, chống rò rỉ tích hợp sẵn, được thực hiện bởi tấm dẫn động phun với thiết kế cân bằng. |
| 3 | Thân khuôn chính | Khả năng thay thế hoàn toàn giữa các băng cassette | Tất cả các loại băng cassette đều có thể hoán đổi hoàn toàn cho nhau trên khung xe, không yêu cầu vị trí cố định nào để nhận dạng. |
| 4 | Thân khuôn chính | Khả năng hoán đổi các bộ phận bên trong | Tất cả các bộ phận bên trong mỗi băng cassette đều có thể thay thế miễn phí. |
| 5 | Thân khuôn chính | Cấu trúc thay thế băng cassette nhanh chóng | Hộp chứa phôi sử dụng cấu trúc cơ khí tấm chốt đẩy tích hợp được kết nối với thiết bị truyền động đẩy của khung khuôn, với thiết kế ray trượt kéo vào giúp thay thế hộp chứa phôi nhanh chóng. |
| 6 | Thân khuôn chính | Vật liệu cấu thành lõi & Độ cứng | Khuôn đúc và các bộ phận chính sử dụng các vật liệu như sau: |
| ① Khuôn đúc: DC53 (độ cứng HRC59~60) |
| ② Vật liệu chèn xoang: ASP23 (độ cứng HRC61~63) |
| ③ Khối trung tâm: ASP23 (độ cứng HRC61~63) |
| ④ Xi lanh phun: ASP23 |
| ⑤ Đầu kim tiêm: Thép vonfram |
| 7 | Thân khuôn chính | Giá đỡ tải khung dẫn hướng | Khung dẫn liệu được làm bằng hợp kim nhôm cường độ cao, nhẹ và chống biến dạng. Thiết kế giá đỡ nổi đảm bảo việc cấp liệu trơn tru mà không bị cản trở. |
| 8 | Thân khuôn chính | Độ nhám bề mặt khoang | Độ nhám bề mặt gia công của khoang khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ kích thước tổng thể sản phẩm đúc. |
| 9 | Thân khuôn chính | Điều khiển nhiệt độ độc lập nhiều vùng | Các lỗ dành cho cặp nhiệt điện được bố trí cạnh mỗi lỗ gia nhiệt trên khung khuôn trên và dưới để phù hợp với máy ép khuôn điều khiển nhiệt độ 24 điểm với điều khiển nhiệt độ độc lập cho từng bộ gia nhiệt. 4 lỗ dành cho cặp nhiệt điện được bố trí ở phía sau khung trên và dưới, tương thích với máy ép khuôn chỉ có thiết kế đo nhiệt độ 2 hoặc 4 vùng. |
| 10 | Thân khuôn chính | Cổng cảm biến ngắt quá nhiệt | Các lỗ lắp cảm biến ngắt quá nhiệt được dành sẵn trên khung trên và khung dưới để phối hợp với cảm biến ngắt quá nhiệt được trang bị trên máy ép khuôn. |
| 11 | Thân khuôn chính | Tấm đế đệm khí | Tấm đế khuôn phía dưới sử dụng thiết kế đệm khí giúp việc lắp đặt khuôn dễ dàng hơn. |
| 12 | Thân khuôn chính | Cấu trúc cố định khung | Khung trên và khung dưới được cố định bằng các tấm cố định hình chữ L để phù hợp với các bệ đỡ của các máy ép khuôn khác nhau. |
| 13 | Thân khuôn chính | Tiêu chuẩn chốt buộc | Tất cả các ốc vít và đai ốc bên trong khuôn đều sử dụng kích thước tiêu chuẩn hệ mét. |
| 14 | Thân khuôn chính | Đầu nối truyền động phun nhanh | Đế cố định đầu nối và tấm dẫn động phun sử dụng thiết kế trượt ray, kéo và khóa. |
| 15 | Thân khuôn chính | Kiểm soát sự chênh lệch nhiệt độ bề mặt khuôn | Công suất của thanh gia nhiệt được lựa chọn để giữ cho sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt khuôn trên và khuôn dưới nằm trong phạm vi ±5.℃. |
| 16 | Thân khuôn chính | Đánh dấu công suất máy sưởi | Phải in nhãn công suất ở gốc của mỗi ống gia nhiệt. |
| 17 | Thân khuôn chính | Giá đỡ cố định máy sưởi | Các thiết bị cố định ống gia nhiệt phải được bố trí xung quanh mỗi lỗ ống gia nhiệt của khuôn. |
| 18 | Phụ kiện cách nhiệt | Áo khoác cách nhiệt | Áo khoác cách nhiệt cố định cho khuôn trên; các tấm cách nhiệt có thể tháo lắp nhanh ở cả hai bên khuôn dưới. |
| 19 | Phụ kiện cách nhiệt | Hiệu suất tấm cách nhiệt | Tất cả các tấm cách nhiệt khuôn đều có thể chịu được tác động của áp lực kẹp lâu dài mà không bị biến dạng và sẽ không làm hỏng bề mặt khuôn. |
| 20 | Phụ kiện điện và kẹp | Đánh dấu thông số máy sưởi | Được ghi rõ công suất định mức và điện áp hoạt động. |
| 21 | Phụ kiện điện và kẹp | Giao diện cặp nhiệt điện | Phù hợp với máy ép khuôn của người mua, hỗ trợ điều khiển nhiệt độ 2 điểm, 4 điểm và 24 điểm. |
| 22 | Phụ kiện điện và kẹp | Giao diện bảo vệ nhiệt | Phù hợp với máy ép khuôn của người mua. |
| 23 | Phụ kiện điện và kẹp | Cấu trúc tấm ép | Phù hợp với máy ép khuôn của người mua. |
| 24 | Phụ kiện điện và kẹp | Độ dày tấm khuôn trên và dưới | Độ dày tấm phải lớn hơn 40mm. |
| 25 | Phụ kiện điện và kẹp | Chế độ cố định tấm ép | Tấm ép được ấn chặt vào tấm khuôn. |
| 26 | Phụ kiện điện và kẹp | Thông số kỹ thuật vít tấm ép | Phù hợp với máy ép khuôn do người mua cung cấp. |
| 27 | Nhấn các thông số khớp | Sơ đồ bố trí chốt đẩy | Vị trí chốt đẩy được lựa chọn dựa trên cấu trúc thực tế của khuôn. |
| 28 | Nhấn các thông số khớp | Kích thước tấm ép | Do người mua cung cấp. |
| 29 | Nhấn các thông số khớp | Giao diện phao khí khuôn | Phù hợp với giao diện phao khí tiêu chuẩn của thiết bị đúc. |
| 30 | Nhấn các thông số khớp | Đầu nối ống thủy lực | Phù hợp với đầu nối ống dẫn thủy lực của máy ép khuôn. |
| 31 | Nhấn các thông số khớp | Bản vẽ bố trí khoang | Tham khảo bản vẽ sản phẩm đúc. |
| 32 | Nhấn các thông số khớp | Tổng độ dày khuôn | Tổng độ dày của khuôn sau khi đóng khuôn là hơn 520mm, được sản xuất theo các tiêu chuẩn thiết kế khuôn hiện hành. |