Bạn đang tìm kiếm điều gì?
?
HY-DS30K là máy cắt lát tích hợp tốc độ cao được phát triển để tách rời các chất nền bán dẫn sau khi đúc khuôn. Nó hỗ trợ quy trình xử lý tích hợp bao gồm cắt chất nền, làm sạch, kiểm tra bằng hình ảnh, phân loại và đóng gói vào khay, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của các quy trình đóng gói bán dẫn tiêu chuẩn.
Thương hiệu :
HYRNUSMã số sản phẩm :
HY-DS30KSố lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) :
1 SetBảo hành :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceSự chi trả :
T/TThời gian giao hàng :
7-35 DaysNguồn gốc sản phẩm :
ChinaMáy cắt và phân loại tốc độ cao sau khi đúc khuôn cho chất nền đúc BGA LGA
Giới thiệu sản phẩm
HY-DS30K Máy cắt lát và phân loại tốc độ cao sau khi đúc khuônĐược thiết kế để tách riêng các chất nền bán dẫn đã được đúc sau khi đúc. Nó cung cấp quy trình xử lý toàn diện bao gồm cắt, làm sạch, kiểm tra khuyết tật bằng hình ảnh, phân loại và đóng gói vào khay, giúp tăng năng suất tổng thể của các xưởng đóng gói bán dẫn giai đoạn cuối.
Máy có cấu trúc nhỏ gọn và độ ồn khi vận hành thấp, được trang bị màn hình cảm ứng công nghiệp trực quan để thiết lập chương trình nhanh chóng. Sau khi cấp liệu thủ công, các mô-đun tự động bên trong sẽ hoàn tất việc căn chỉnh cấp liệu, cắt chính xác và kiểm tra hình ảnh hai mặt. Được trang bị hệ thống hình ảnh CCD ánh sáng kép, phát hiện gãy lưỡi dao theo thời gian thực và nhận diện tràn khay, cũng như hai bệ cắt và vòi hút phân loại, máy đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định các loại chip IC và bộ nhớ khác nhau.
Tính năng sản phẩm1. Cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít diện tích và độ ồn thấp
2. Hệ thống thị giác CCD độc lập với khả năng tự động căn chỉnh giúp nâng cao hiệu quả cắt.
3. Máy công nghiệp tích hợp màn hình cảm ứng giúp vận hành dễ dàng hơn.
4. Trục Y sử dụng điều khiển vòng kín bằng lưới để đạt độ chính xác định vị cao.
5. Được trang bị đèn vòng và đèn đồng trục để kiểm tra các chi tiết gia công làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau.
6. Chức năng bảo vệ an toàn toàn diện
7. Hệ thống cắt kép trang bị trục chính nhập khẩu cho chất lượng gia công vượt trội.
8. Tích hợp hệ thống đo chiều cao trực tuyến NCS giúp tăng cường tự động hóa thiết bị.
9. Phát hiện gãy lưỡi dao BBD theo thời gian thực để đảm bảo chất lượng cắt ổn định.
10. Hệ thống truyền động bằng động cơ tuyến tính và điều khiển quỹ đạo vòng kín hoàn toàn, được trang bị 20 bộ vòi hút phân loại.
11. Camera công nghiệp độ phân giải cao 12 megapixel dùng để kiểm tra ngoại quan sản phẩm
12. Cấu trúc cơ khí và các bộ phận truyền động có độ chính xác cao và độ ổn định cao
13. Định vị tư thế cho ăn dựa trên thị giác
14. Phát hiện bằng thị giác tại khu vực thu gom khay để xác định tình trạng tràn linh kiện
Ứng dụng sản phẩm
Máy này thích hợp cho việc cắt, làm sạch, kiểm tra trực quan, phân loại và nạp khay các loại thẻ SD, MMC MOBILE, MMC MICRO, MINI SD, MICRO SD, MICRO PD (USD/UFD), LGA (MMC)/MCP, BGA, FBGA và các sản phẩm khác.
Cấu hình cơ bản
| KHÔNG. | Tên bộ phận | Thương hiệu | Số lượng & Đơn vị |
| 1 | Thanh dẫn hướng tuyến tính trục X | THK (Nhật Bản) | 1 đôi |
| 2 | Bộ dẫn hướng tuyến tính trục Y | THK (Nhật Bản) | 1 đôi |
| 3 | Bộ dẫn hướng tuyến tính trục Z | THK (Nhật Bản) | 2 cặp |
| 4 | Vít bi trục X | THK (Nhật Bản) | 1 chiếc |
| 5 | Vít bi trục Y | THK (Nhật Bản) | 2 cái |
| 6 | Vít bi trục Z | THK (Nhật Bản) | 2 cái |
| 7 | Động cơ DD | THK (Nhật Bản) | 1 bộ |
| 8 | Động cơ servo trục X | Panasonic (Nhật Bản) | 1 bộ |
| 9 | Động cơ servo trục Y | Panasonic (Nhật Bản) | 2 bộ |
| 10 | Động cơ servo trục Z | Panasonic (Nhật Bản) | 1 bộ |
| 11 | Bộ mã hóa tuyến tính | Renishaw (Vương quốc Anh) | 2 bộ |
| 12 | Các thành phần khí nén | AIRTAC (Đài Loan, Trung Quốc) | 1 bộ |
| 13 | Công tắc áp suất kỹ thuật số độ chính xác cao | AIRTAC (Đài Loan, Trung Quốc) | 1 bộ |
| 14 | Con quay | RPS (Hàn Quốc) | 2 bộ |
| 15 | Thanh dẫn hướng tuyến tính trục X | THK (Nhật Bản) | 4 bộ |
| 16 | Vít bi trục X | THK (Nhật Bản) | 4 bộ |
| 17 | Động cơ truyền động trực tiếp | HCFA (Trung Quốc) | 7 bộ |
Thông số kỹ thuật
| KHÔNG. | Mục | Thông số | Ghi chú |
| 1 | Chi tiết gia công tương thích | Kích thước đế: 300 × 160 / 280 × 140mm | |
| Kích thước sản phẩm đơn lẻ: 3~20mm | |||
| Độ dày sản phẩm: 0,5 ~ 4mm | |||
| 2 | UPH | Thẻ TF: Hơn 3500 chiếc/giờ | |
| 3 | Trục chính nhập khẩu | Tốc độ quay: 10000-60000 vòng/phút | Trục kép |
| Công suất: 2,4KW | |||
| 4 | Trục X | Hành trình cắt tối đa: 220mm | |
| Hệ thống truyền động: Động cơ servo | |||
| Độ phân giải: 0,001mm | |||
| Tốc độ cắt: 0,1-1000 mm/giây | |||
| 5 | Trục Y | Hành trình cắt tối đa: 310mm | |
| Hệ thống truyền động: Động cơ servo + lưới điều khiển khép kín hoàn toàn. | |||
| Độ chính xác định vị lặp lại: 0,002mm | |||
| Độ phân giải: 0,0005mm | |||
| Sai số tích lũy: 0,003mm / 310mm | |||
| Tốc độ cắt: 0,1-300mm/s | |||
| 6 | Trục Z | Hành trình hiệu dụng / Kích thước mâm cặp: Tối đa 14,7mm / Φ58mm | Độ sâu cắt tối đa ≤4mm |
| Độ sâu cắt tối đa ≤4mm | |||
| Hệ thống truyền động: Động cơ servo | |||
| Độ phân giải: 0,001mm | |||
| Độ chính xác định vị lặp lại: 0,001mm | |||
| Kích thước đầu kẹp: Φ47.4mm ~ Φ54mm | |||
| Đường kính lưỡi dao tối đa: Φ60mm | |||
| Tốc độ tối đa: 150mm/s | |||
| 7 | Trục θ | Phạm vi xoay: Tối đa 380° | |
| Hệ thống truyền động: Động cơ truyền động trực tiếp DD | |||
| Độ chính xác định vị lặp lại: 3 giây cung | |||
| Độ phân giải: 0,0002° | |||
| 8 | Hệ thống căn chỉnh | Nguồn sáng: Đồng trục + đèn vòng | |
| Độ phóng đại: Thấp 0,75X, Cao 1,5X | |||
| Đặc điểm tối thiểu có thể phát hiện: 0,0005mm | |||
| 9 | Sưởi ấm & Sấy khô | Điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số, sai số nhiệt độ ±10% | |
| 10 | Hệ thống kiểm tra thị giác | Kiểm tra bề mặt trước và sau, camera 5MP | |
| 11 | Định vị tầm nhìn | Độ chính xác định vị: ±0,05mm | |
| 12 | Nền tảng phân loại | Hệ thống truyền động động cơ tuyến tính hoàn chỉnh cho trục X và Y. | |
| 13 | Trọng lượng máy | 5700 kg ±5% | |
| 14 | Kích thước máy | 4160mm × 2040mm × 1800mm (Dài × Rộng × Cao) | L = Chiều dài, W = Chiều rộng, H = Chiều cao |
| 15 | Tổng công suất | 23KW + 2.2KW (bơm chân không hai trạm) |
Cấu hình chức năng
1. Phát hiện chính xác và bảo vệ an toàn
2. Khả năng cắt linh hoạt và mạnh mẽ
3. Hệ thống điều khiển động cơ tuyến tính và đa thị giác
4. Kết nối thông minh giữa con người và máy móc trong nhà máy
5. Hệ thống gá lắp và phân loại độ chính xác cao
Môi trường hoạt động
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | Máy móc cần được lắp đặt ở nhiệt độ 25°C, tốt nhất là trong phòng sạch không bụi có nhiệt độ ổn định. |
| Nguồn điện | Điện xoay chiều 3 pha 380V, công suất 23KW |
| Khí nén | Sử dụng khí nén với độ chính xác lọc 0,01μm / hiệu suất lọc ≥99,5%, được trang bị máy sấy lạnh để khử ẩm. |
| Áp suất không khí: 0,5MPa~0,8MPa | |
| Lượng khí tiêu thụ: Trục chính 200L/phút, toàn máy 400L/phút, bệ phân loại 2300L/phút | |
| Cắt nước | Nhiệt độ nước: nhiệt độ phòng ±2°C, áp suất: 0,2–0,4MPa. Có thể sử dụng nước máy. |
| Nước thải có thể được xả trực tiếp sau khi xử lý. | |
| Lượng nước tiêu thụ: 5 lít/phút | |
| Nước làm mát (cho trục chính) | Nước tinh khiết được tuần hoàn liên tục nhờ máy làm lạnh nước. |
| Nhiệt độ nước: nhiệt độ phòng ±2°C, áp suất: 0,2–0,4MPa | |
| Môi trường xung quanh | Không lắp đặt máy gần quạt gió, lỗ thông hơi hoặc thiết bị tạo ra nhiệt độ cao và hơi dầu. |
Chi tiết sản phẩm
Máy HY-TF200L sử dụng hệ thống dập kép phía dưới để cắt, tạo hình và tách khung dẫn sau khi đúc bán dẫn, tương thích với các loại bao bì SOT, TO, SOP và DIP. Máy hoạt động với tốc độ 80-120 nhịp/phút, được điều khiển bằng PLC và có đầy đủ các khóa an toàn, hỗ trợ tùy chọn kiểm tra hình ảnh CCD và kết nối mạng hệ thống MES. Đi kèm với đầy đủ các phụ tùng khuôn chính xác, đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt bao bì IC.
Máy HY-TF200U được thiết kế đặc biệt để cắt tỉa chân linh kiện sau khi đúc, tạo hình và tách các linh kiện đóng gói bán dẫn. Tương thích với các loại SOT, TO, SOP, DIP, IPM, mô-đun quang điện và bộ ghép quang. Được trang bị hệ thống truyền động servo hoàn chỉnh, hệ thống cấp liệu kép liên tục, màn chắn ánh sáng an toàn, tùy chọn kiểm tra hình ảnh CCD và chức năng mạng MES, tốc độ đột dập lên đến 30–60 SPM, giải pháp sản xuất hàng loạt hiệu quả cao và ổn định cho ngành công nghiệp đóng gói IC.
HY-TF100 được thiết kế để cắt tỉa chân linh kiện bán dẫn sau khi đúc, tạo hình chân và tách linh kiện. Tương thích với các loại bao bì thu nhỏ thông dụng bao gồm SOT, SOD, TSOT và PDFN, máy đạt tốc độ đột dập 120–200 SPM. Với hệ thống cấp liệu servo và kẹp lò xo kép hoạt động liên tục, thiết bị này giúp tăng đáng kể năng suất của các dây chuyền đóng gói bán dẫn. Máy được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn toàn diện theo tiêu chuẩn, đồng thời có tùy chọn kiểm tra hình ảnh CCD và kết nối mạng MES để hỗ trợ quản lý kỹ thuật số nhà máy thông minh.
Máy cắt chân linh kiện HY-TFS210 là hệ thống cắt và tạo hình tự động được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm dạng gói SMA, SMB và SMC. Máy có cấu trúc đơn giản với hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, kích thước nhỏ gọn, hoạt động nhanh và ổn định, độ ồn thấp, dễ vận hành và bảo trì, giúp giảm đáng kể cường độ lao động.
Thiết bị đúc khuôn sau bán dẫn HY-TF110 Đây là hệ thống cắt và tạo hình tự động được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm đóng gói SOT23-3L-20R.Đạt được hiệu suất đáng kinh ngạc 580.000 UPH với tốc độ đục lỗ 130 nhát/phút.Tối ưu hóa năng suất đồng thời duy trì tuổi thọ dụng cụ ở mức 1,5 triệu lần dập.
Máy cắt và định hình IC HY-TF221 iĐây là hệ thống cắt và tạo hình tự động được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm đóng gói TO220.Nó hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Máy cắt và tạo hình Dành cho các dây chuyền đóng gói bán dẫn hiện đại hướng đến năng suất cao hơn, chất lượng sản phẩm vượt trội và chi phí vận hành thấp hơn.
HY-TF210 TMáy cán định hình vành Đây là hệ thống cắt và tạo hình tự động được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm đóng gói TO252-6R. Hệ thống này đạt năng suất ≥70.000 sản phẩm/giờ với tốc độ đột dập 50-60 nhát/phút, và có các đặc điểm như MTBA ≥40 phút, MTBF ≥120 giờ, MTTA ≤5 phút, và tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động ≤3%.
để lại lời nhắn
Quét mã để gửi đến WeChat :
Quét để gửi qua WhatsApp :
