Hệ thống cắt và định hình tự động cho gói TO252-6R

Thiết bị tạo hình chân bán dẫn HY-TF210 sử dụng cấu hình hai khuôn: Khuôn 1 thực hiện các bước loại bỏ cổng, cắt tỉa 1 và cắt tỉa 2 với kiểm tra CCD; Khuôn 2 thực hiện các bước cắt, tạo hình 1, tạo hình 2 và tách rời. Mỗi lần dập xử lý 24 vị trí (192 chi tiết trên mỗi khung chân), đạt được độ dày gờ dập ≤0,08mm, độ lệch tâm dập ≤0,03mm, độ phẳng của chân ≤±0,15mm và kiểm soát hình dạng chân chữ "S" ≤±0,15mm, không gây bẹp chân, hư hỏng thân khuôn hoặc tác động trực tiếp lên thân khuôn. Hệ thống có tính năng nạp liệu kép không cần dừng để thay đổi hộp chứa, cấp liệu bằng servo với chống kẹt được điều khiển bằng mô-men xoắn, nhặt bằng servo với phát hiện sự hiện diện và rơi, và dập bằng servo thông qua cơ cấu thanh truyền trục khuỷu với điều chỉnh tốc độ kỹ thuật số vô cấp và bảo vệ quá tải. Các thông số kỹ thuật chính bao gồm thép vonfram/thép tốc độ cao cho dụng cụ đột dập và ASP23 cho dụng cụ tạo hình, mài lại dụng cụ tối đa 2 lần với thay thế miếng đệm, cấu trúc ba tấm với dẫn hướng lồng ổ bi, và khả năng chống sai sót toàn diện bao gồm chống đảo chiều cơ khí và chống lật dụng cụ. Hệ thống hoạt động trên nguồn điện 3 pha 5 dây 380V với công suất định mức 8,5kW, yêu cầu khí nén 0,4–0,7MPa ở tốc độ 12 L/phút, kích thước 2600 × 1100 × 1800 mm và trọng lượng 1250kg. Hệ thống được điều khiển bằng PLC với màn hình cảm ứng HMI 10,4 inch, cung cấp giao diện tiếng Trung giản thể, chế độ tự động/thủ công và ba cấp độ quyền người dùng (Người vận hành/Kỹ thuật viên/Quản trị viên), với chức năng khởi tạo thông số, nhắc nhở tuổi thọ dụng cụ và tài liệu đầy đủ bao gồm sơ đồ điện, hướng dẫn sử dụng/bảo trì và bản vẽ phụ tùng thay thế.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Các chỉ số hiệu suất hệ thống
UPH	≥ 70k / giờ
Tốc độ đấm	50–60 nhịp/phút
MTBA (Thời gian trung bình giữa các lần hỗ trợ)	≥ 40 phút
MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc)	≥ 120 giờ
MTTA (Thời gian trung bình để giải quyết)	≤ 5 phút
Tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động	≤ 3%
Các chỉ số chức năng của khuôn
Cấu hình bước quy trình	Khuôn 1: Loại bỏ phần thừa + Cắt 1 + Cắt 2 (với CCD)
	Khuôn 2: Cắt bỏ + Tạo hình 1 + Tạo hình 2 + Tách rời
Vị trí bấm lỗ (192 trang/khung chính)	24 chiếc/bước
Đấm Burr	≤ 0,08 mm
Sai lệch khi đấm	Trung tâm ≤ 0,03
Độ phẳng của chì (Độ cong vênh)	≤ ± 0,15
Chì hình chữ "S"	≤ ± 0,15
Thiệt hại do nghiền nát chì	Không được phép
Thân xe bị biến dạng do va đập	Không được phép
Lực tác động trực tiếp lên thân đúc	Không được phép
Vật liệu dụng cụ đột dập	Thép vonfram / Thép tốc độ cao
Vật liệu dụng cụ tạo hình	ASP23
Năng suất đục lỗ	≥ 99,95%
Thời gian mài lại dụng cụ	2 lần
Lắp đặt sau khi mài lại dụng cụ	Thay thế các miếng đệm
Kết cấu	Loại ba tấm
Cấu trúc hướng dẫn	Lồng ổ bi
Chống sai sót	Đúng
Phát hiện vị trí	Đúng
Nhận dạng loại	Đúng
Cơ chế chống đảo chiều cơ học	Đúng
Công cụ Poka-yoke	Đúng
Khắc phục nấm mốc	Ray dẫn hướng tiêu chuẩn và khối chặn giới hạn
Khu vực xếp dỡ hàng
Phương thức tải	Nạp đạn kép, không cần dừng lại để thay đạn.
Phát hiện vị trí băng đạn	Đúng
Phát hiện ngược băng đạn	Đúng
Bảo vệ chống kẹt băng đạn	Đúng
Phát hiện giới hạn và trang bị tạp chí	Đúng
Phần cấp liệu
Cung cấp năng lượng	Động cơ servo
Chức năng chống nhiễu	Điều khiển mô-men xoắn
Chức năng thiết lập vị trí tham số	Đúng
Chức năng xác nhận sự hiện diện của sản phẩm	Đúng
Khu vực đón khách
Sức mạnh tăng tốc	Động cơ servo
Phát hiện sự hiện diện của khung chì	Đúng
Phát hiện vật rơi trong quá trình nhặt	Đúng
Bảo vệ nhà cửa và khi đi du lịch	Công tắc giới hạn
Chức năng thiết lập vị trí tham số	Đúng
Phần chuyển giao trong khuôn
Chức năng chống nhiễu	Đúng
Phát hiện vị trí thấp của chốt hãm	Đúng
Chuyển động nâng chốt	Động cơ xi lanh
Chuyển động ngang của chốt hãm	được điều khiển bằng servo
Phần nguồn
Sức mạnh cú đấm	Động cơ servo
Cơ cấu truyền động	Cơ cấu thanh truyền trục khuỷu
Điều chỉnh tốc độ	Điều chỉnh kỹ thuật số vô cấp
Chức năng chuyển đổi vị trí làm việc / vị trí thiết lập	Đúng
Chức năng bảo vệ quá tải	Đúng
Xả phụ phế liệu	Quạt áp suất âm
Khu vực dỡ hàng
Phương pháp dỡ hàng	Thu gom số lượng lớn
Chức năng đếm	Đúng
Phần điều khiển
Thành phần điều khiển	PLC
HMI	Màn hình cảm ứng 10,4 inch
Ngôn ngữ giao diện	Tiếng Trung giản thể
Chế độ điều khiển	Tự động / Thủ công
Chương trình điều khiển	Không được cung cấp
Giao diện vận hành
Quyền của người dùng	Nhân viên vận hành / Kỹ thuật viên / Quản trị viên
Hàm khởi tạo tham số	Cung cấp
Chức năng nhắc nhở tuổi thọ dụng cụ	Đúng
Tài liệu
Sơ đồ mạch điện
Hướng dẫn sử dụng, Hướng dẫn bảo trì và dịch vụ
Bản vẽ phụ tùng/linh kiện thay thế
Các thành phần khí nén	SMC, AIRTAC, CKD
Phụ tùng FA	MISUMI, HIWIN
Động cơ servo	Inovance, DELTA, Invt
Màn hình cảm ứng	Weinview, PROFACE
PLC	KEYENCE, Inovance, FATEK
Mục bảo trì	Chu kỳ bảo trì
Làm sạch và bôi trơn các bộ phận chuyển động	Mỗi tháng một lần
Làm sạch bề mặt cảm biến	Mỗi tháng một lần
Bôi trơn trục khuỷu	Hai tháng một lần
Kiểm tra cạnh cắt khuôn	Một lần mỗi ngày
Kiểm tra khe hở trục khuỷu	Sáu tháng một lần
Vệ sinh và bảo trì chống nấm mốc	Cứ ba ngày một lần

Điều khoản sử dụng

Kích thước bên ngoài của thiết bị (Dài x Rộng x Cao mm)	2600x1100x1800 (kích thước tham khảo, có thể khác so với sản phẩm thực tế)
Trọng lượng thiết bị (kg)	1250
Nguồn cấp điện cho thiết bị (V)	Điện áp 3 pha 5 dây 380V
Nguồn cung cấp khí nén cho thiết bị (Mpa)	0,4-0,7
Lượng khí nén tiêu thụ của thiết bị (lít/phút)	12
Nhiệt độ hoạt động của thiết bị (°C)	5-35
Độ ẩm hoạt động của thiết bị (%)	75
Công suất định mức của thiết bị (kW)	8,5
Áp suất cấp nước thiết bị	Không có
Lượng nước tiêu thụ của thiết bị	Không có
Yêu cầu chân không của thiết bị (Mpa)	Không có

Chi tiết sản phẩm