Vui lòng nhập thông tin chi tiết sản phẩm (như màu sắc, kích thước, chất liệu, v.v.) và các yêu cầu cụ thể khác để nhận báo giá chính xác.
để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại lời nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Tiếng Việt
khác
Giải pháp đóng gói DIP-8: Quy trình hoàn chỉnh, thiết bị và kiểm soát chất lượng cho đóng gói kép trên dây chuyền.

Giải pháp đóng gói DIP-8: Quy trình hoàn chỉnh, thiết bị và kiểm soát chất lượng cho đóng gói kép trên dây chuyền.

June 10, 2026
Tổng quan
Gói bán dẫn xuyên lỗ DIP-8 (Dual In-line Package) vẫn là một trong những loại gói bán dẫn xuyên lỗ được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng công nghiệp, quản lý nguồn, ô tô, thiết bị đo lường và các ứng dụng điện tử truyền thống. Nhờ quy trình sản xuất hoàn thiện, độ tin cậy cơ học tuyệt vời và chi phí sản xuất thấp, DIP-8 tiếp tục là lựa chọn thiết thực cho nhiều thiết bị analog và tín hiệu hỗn hợp.
Hướng dẫn này giải thích về các tính năng của gói, các ứng dụng phổ biến, quy trình sản xuất và thiết bị được khuyến nghị đồng thời giới thiệu một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh.
 
 
 
Gói DIP-8 là gì?
DIP-8 là loại gói chân cắm xuyên lỗ tiêu chuẩn với tám chân được bố trí thành hai hàng song song với khoảng cách giữa các chân là 2,54 mm. Nó dễ dàng lắp ráp, kiểm tra, thay thế và sửa chữa, do đó phù hợp cho việc tạo mẫu thử nghiệm và các sản phẩm đòi hỏi độ tin cậy cao.
 
 DIP-8 package
Các tính năng chính
DIP (Dual In-line Package) là một trong những dạng bao bì có tuổi thọ lâu nhất trong lịch sử ngành bán dẫn. Là mô hình tiêu chuẩn của dòng sản phẩm này, DIP-8 mang lại những ưu điểm chính sau:
  • Loại linh kiện xuyên lỗ giúp lắp ráp PCB đáng tin cậy.
  • Khả năng tản nhiệt tốt hơn nhiều so với các loại gói SMT nhỏ gọn.
  • Quy trình sản xuất hoàn thiện và tiết kiệm chi phí.
  • Độ bền cơ học cao.
  • Kích thước tiêu chuẩn và khả năng tương thích linh kiện rộng rãi.

 

 

Ứng dụng điển hình
  • Bộ khuếch đại thuật toán
  • Bộ so sánh điện áp
  • IC hẹn giờ
  • EEPROM
  • IC giao diện
  • Bộ ghép quang
  • IC quản lý nguồn
  • Điện tử điều khiển công nghiệp
  • Điện tử ô tô
  • Sản phẩm tiêu dùng.

 

 

 

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh cho DIP-8
DIP-8 tuân theo quy trình DIP thống nhất. Toàn bộ chuỗi quy trình được mô tả chi tiết bên dưới.
 
Bước 1: Chuẩn bị tấm bán dẫn
Mục tiêu: Làm mỏng tấm wafer thô xuống độ dày phù hợp để đóng gói, loại bỏ ứng suất ở mép và thu được bề mặt phẳng.
Các bước phụ: Mài → Làm tròn cạnh → Đánh bóng → Gắn sáp
Các thông số điều khiển chính:
  • Độ dày cuối cùng: 150–200 μm
  • TTV (Tổng độ biến thiên độ dày): ≤ ±5 μm
  • Độ nhám bề mặt (Ra): ≤ 0,05 μm
  • Sứt mẻ cạnh: ≤ 50 μm
 
Bước 2: Cắt lát mỏng (cưa)
Mục tiêu: Tách toàn bộ tấm wafer thành các chip riêng lẻ.
Phương pháp: Cắt bằng lưỡi dao kim cương cơ học.
Các thông số điều khiển chính:
  • Độ rộng vết cắt: 30–60 μm
  • Kích thước mảnh vỡ: ≤ 5 μm
  • Sai số kích thước khuôn: ± 25 μm
  • Độ sâu cắt Độ dày tấm wafer: + 10–20 μm
 
Bước 3: Làm sạch bằng plasma
Mục tiêu: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm và oxit khỏi bề mặt chip và khung dẫn, kích hoạt năng lượng bề mặt để cải thiện độ bám dính của chip và dây dẫn.
Khí xử lý: Plasma hỗn hợp O₂/Ar.
Các thông số điều khiển chính:
  • Thời gian làm sạch: 60–180 giây
  • Công suất RF: 100–300 W
  • Lưu lượng khí (O₂): 50–200 sccm
 
Bước 4: Gắn khuôn
Mục tiêu: Gắn chính xác chip vào đế chip trên khung dẫn bằng chất kết dính.
Phương pháp: Bơm epoxy bạc → gắn khuôn → nung nhiều bước để đóng rắn.
Các thông số điều khiển chính:
  • Độ chính xác vị trí (XY): ± 25 μm
  • Độ dày lớp keo: 20–50 μm
  • Biểu đồ nhiệt độ đóng rắn: 120°C → 150°C (bước nhảy)
  • Độ bền cắt khuôn: ≥ 2,5 kg
 
Bước 5: Nối dây
Mục tiêu: Tạo các kết nối điện giữa các điểm tiếp xúc trên chip và các chân dẫn điện bên trong khung dẫn bằng dây kim loại.
Phương pháp: Hàn bi bằng phương pháp nén nhiệt siêu âm (dây vàng hoặc dây đồng).
Các thông số điều khiển chính:
  • Độ bền kéo dây (vàng 25 μm): ≥ 5 gf
  • Đường kính bi liên kết đầu tiên: 45–55 μm
  • Đường kính mũi khâu liên kết thứ 2: 60–80 μm
  • Chiều cao vòng lặp: ≤ 150 μm
 
Bước 6: Tạo hình (Ép khuôn chuyển tiếp)
Mục tiêu: Bao bọc chip và các dây dẫn bằng hợp chất epoxy để tạo thành lớp vỏ bảo vệ.
Phương pháp: Ép chuyển khuôn.
Các thông số điều khiển chính:
  • Nhiệt độ khuôn: 175°C ± 5°C
  • Áp suất kẹp: 80–120 T
  • Thời gian đông cứng: 60–120 giây
  • Tỷ lệ lỗ rỗng trong thân khuôn: ≤ 1%

 

Bước 7: Cắt tỉa và tạo hình

Mục tiêu: Cắt bỏ các thanh giằng và tạo hình các chân theo cấu hình DIP tiêu chuẩn.
Các thông số điều khiển chính:
  • Độ đồng phẳng của chốt: ≤ 0,1 mm
  • Khoảng cách giữa các chân 2,54 mm : ± 0,05 mm
  • Độ vuông góc của chốt: ≤ 2°

  

Bước 8: Kiểm tra & Sắp xếp

Mục tiêu: Thực hiện kiểm tra các thông số điện và tự động phân loại các linh kiện tốt khỏi các linh kiện bị lỗi.
Các hạng mục thử nghiệm: Thử nghiệm hở mạch/ngắn mạch, thử nghiệm chức năng, thử nghiệm tham số DC, thử nghiệm mẫu đặc tính nhiệt độ.
 
Bước 9: Kiểm tra trực quan / chất lượng
Mục tiêu: Kiểm tra toàn diện về hình thức bên ngoài, cấu trúc bên trong và độ tin cậy của quy trình.
Phương pháp kiểm tra:
  • AOI: các khuyết tật bề mặt khuôn, biến dạng chốt, độ rõ nét của dấu khắc
  • Chụp X-quang (lấy mẫu): các lỗ rỗng bên trong, quét dây dẫn, vị trí đặt chip
  • Thử nghiệm kéo-cắt (lấy mẫu): độ bền kéo dây, độ bền cắt khuôn
  
 
Tóm tắt cấu hình thiết bị dây chuyền sản xuất DIP-8
Bước quy trìnhThiết bị được đề xuất
Nghiền bánh waferHY-AT9530 Máy xay tự động
Làm tròn cạnhMáy bo tròn cạnh HY-WC615
Đánh bóngMáy đánh bóng HY-SP910
Gắn bằng sápMáy gắn mẫu sáp HY-SW360
Cắt lát mỏngMáy cưa cắt hạt lựu hai trục HY-WD1202
Làm sạch bằng plasmaMáy hút bụi HY-EI160
Gắn khuônMáy đóng khuôn và phân phối tự động HY-DD560P
Nối dâyMáy hàn dây tự động HY-WB200
Khuôn đúcHY-PS8120 Hệ thống khuôn đúc
Cắt tỉa & Tạo hìnhHY-TF200L Tự động điều chỉnh
Kiểm thử & Sắp xếpHY-TT1801 Máy tích hợp kiểm tra và ghi băng
Kiểm tra AOIHY-BI300 Máy kiểm tra ngoại quan
Kiểm tra bằng tia XHY-XR5010 Thiết bị kiểm tra tia X
Thử nghiệm kéo cắtHY-PT8100 Máy kiểm tra lực đẩy-kéo
*Lưu ý về khả năng tương thích thiết bịNgoại trừ các dụng cụ đúc, cắt/tạo hình và gắn khuôn cần bộ dụng cụ thay thế chuyên dụng, tất cả thiết bị ở khâu đầu (mài/cắt/làm sạch) và khâu cuối (kiểm tra/kiểm định) đều có thể dùng chung cho toàn bộ dòng sản phẩm DIP (6–40 chân), mang lại tính linh hoạt cao cho việc mở rộng trong tương lai.

 

 

Tại sao nên chọn HYRNUS?

HYRNUS cung cấp các giải pháp đóng gói bán dẫn hoàn chỉnh, bao gồm chuẩn bị wafer, ghép chip, ghép dây, đúc khuôn, cắt gọt & tạo hình, kiểm tra và giám sát. Các giải pháp trọn gói của chúng tôi giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng ổn định và xây dựng các dây chuyền đóng gói DIP có khả năng mở rộng với hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu.

 

 

 

Tóm tắt và các khuyến nghị

Gói bán dẫn DIP-8 vẫn là một loại gói đã được chứng minh hiệu quả nhờ thiết kế tiêu chuẩn hóa, hiệu suất đáng tin cậy và quy trình sản xuất tiết kiệm. Bằng cách kết hợp các quy trình sản xuất được tối ưu hóa với thiết bị phù hợp và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể đạt được sản lượng ổn định, năng suất cao. HYRNUS cung cấp các giải pháp thiết bị hoàn chỉnh cho mọi giai đoạn của quy trình đóng gói DIP-8.Hãy liên hệ với chúng tôi để được cấu hình thiết bị DIP-8 theo yêu cầu riêng của bạn.

 

 

 

Câu hỏi thường gặp

Gói DIP-8 là gì?
Gói DIP-8 (Dual In-line Package, 8 chân) là một trong những dạng gói tiêu chuẩn kinh điển nhất trong ngành lắp ráp bán dẫn.
Các lĩnh vực ứng dụng chính của DIP-8 là gì?
Các linh kiện điện tử như op-amp, comparator, timer, regulator, EEPROM, optocoupler và driver IC. Được sử dụng trong các thiết bị tiêu dùng, công nghiệp, ô tô, truyền thông, y tế và các bo mạch chế tạo.
Điểm khác biệt so với các chương trình DIP khác?
DIP-14/16 dài hơn nhưng vẫn thân hẹp, sử dụng cùng loại 120T. DIP-28/40 có thân rộng hơn và cần loại 180T cùng bộ phận cắt chịu lực cao. Quy trình hoàn toàn giống nhau.
DIP-8 đã lỗi thời rồi sao?
Không. Tuy nhiên, chúng vẫn rất cần thiết cho các ứng dụng công nghiệp/ô tô (tuổi thọ cao), tạo mẫu/mạch thử nghiệm và các ứng dụng công suất/điện áp cao do độ tin cậy và chi phí.

 

để lại lời nhắn

để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại lời nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI :allen@hyrnus.com